要成為優(yōu)秀的壓鑄“品質人” 必須有的5大品質意識
企業(yè)在市場競爭中發(fā)展壯大,市場競爭是價格、交付、質量和服務的競爭。
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價格:同等價格,成本下降利潤上升,降低廢品率就是降本。
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交付:若質量問題造成顧客退貨和抱怨,必使交付延誤。
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服務:售后質量問題越多,服務成本越高。
所以,市場競爭實際是企業(yè)產品質量的競爭,制勝手段是不斷提升企業(yè)質量能力。
二、提高產品質量的三個階段
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產品質量是檢驗保證的——事后把關,已產生不合格品,造成經(jīng)濟損失。
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產品質量是生產保證的——事中控制,若開發(fā)存在缺陷,也會產生不合格品,部分經(jīng)濟損失。
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產品質量是開發(fā)保證的——事前策劃,考慮杜絕不合格品的發(fā)生,獲取最大經(jīng)濟效益。
目前企業(yè)大多處于檢驗保證產品質量,對提高經(jīng)濟效益存在很大空間。要保證過程開發(fā)水平靠技術能力,要保證生產制造水平靠管理能力。所以,技術和管理是推動企業(yè)前進的兩個輪子。提升企業(yè)質量能力同樣須注重技術和管理。
三、從技術角度保證壓鑄生產過程開發(fā)
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識別壓鑄件產品的特殊特性——鋁、鋅、鎂合金牌號,關鍵(重要)尺寸、表面質量要求,壁厚要求,氣縮孔要求(孔隙率),性能要求(泄漏)
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識別壓鑄工藝的過程特殊特性
熔煉(化)——熔化溫度,精煉溫度,出水溫度,精煉除渣(精煉劑、攪拌時間、靜置時間),精煉除氣(氮氣壓力、噴粉時間)
鋁液的產品特性—化學成分,力學性能,密度,K模。
壓鑄——料溫,模溫,壓鑄參數(shù),料柄厚度,填充度,脫模劑、噴涂參數(shù)
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模具的開發(fā)—設計評審、驗收評審
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機械去料柄去飛邊(機邊)——防止后處理造成鑄件表面質量、變形缺陷
四、從管理角度保證壓鑄生產過程控制
控制生產現(xiàn)場6要素(5M1E)
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人——現(xiàn)場工程師(工藝、質量)、操作工人、專業(yè)檢驗
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機——生產設備預防性保養(yǎng)含:點檢、日、周、月保養(yǎng)、故障統(tǒng)計分析、備品備件。
生產設備的預測性維修(項修、大修)
模具履歷卡、預防性維護保養(yǎng)、備品備件(頂桿、型芯、鑲塊),預測性維修(去應力)
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料——鋁液(保溫時間控制)、鑄件(工位器具的使用)、首末件制度、產品轉移卡及追溯(生產批號)、三不理念(不接受不合格品、不制造不合格品、不傳遞不合格品)
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法——指導文件(設備操作、壓鑄工藝、檢驗規(guī)程)、參數(shù)點檢記錄、自檢巡檢記錄、作業(yè)準備驗證、熱模維修
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環(huán)——5S (整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))、定置管理(合格、待驗、不合格)、人機工程(安全)
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測——監(jiān)測鑄件料柄厚度、表面質量(標樣、圖片)、內在質量(X光探傷)、尺寸(三座標)、位置度(樣架)、監(jiān)控鋁液質量(光譜儀、拉力機、硬度計)
五、檢驗保證產品質量
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編制檢驗規(guī)程——項目(標準值、公差)、頻次、樣本數(shù)、檢具、檢具的校準
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不合格品的處置——報廢、返工、讓步接受
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