源自德國:壓鑄模流道設(shè)計(jì)關(guān)鍵點(diǎn),不懂你就out了!
一定要保證入口截面要比出口截面大10%的原則,設(shè)計(jì)時(shí)要避免角度要小于90°,不要直接過渡。
2、射流角度
請記住金屬液不是直接射進(jìn)去的,都是呈一定角度的。而影響澆口角度是由以下因素決定的:內(nèi)澆口始端流道截面積(Ain)、內(nèi)澆口截面積(Ag)。
公式:射流角度=f(內(nèi)澆口始端流道截面積(Ain)與內(nèi)澆口截面積(Ag)之比)
雖然知道了計(jì)算射流角度的因素,但是不是意味著可以隨意控制射流角度,注意:實(shí)際上射流角度只能控制在25°到45°之間。超出后就無法控制。
3、內(nèi)澆口的Y型三角區(qū)設(shè)計(jì)
流道離開模腔的長度不能超過10-15mm
表面質(zhì)量高選擇有澆口的Y型連接區(qū)(見下圖)
表面質(zhì)量要求低點(diǎn)的,選擇無澆口的Y型連接區(qū)(見下圖)
同時(shí)要注意澆口不斷的收縮,有澆口的注意:Ain>110% x (Aout1 + Aout2 + Ag1 +Ag2 )
無澆口的Y型連接區(qū)注意:Ain > 110% (Aout1 + Aout2)
4、內(nèi)澆口與型腔鏈接時(shí)應(yīng)注意的
①避免金屬液直接沖擊型壁,容易粘膜
②應(yīng)增加斜面或圓角,避免金屬液沖擊,可以使用較高充型速度。
5、流道截面
①理想的流道截面形狀——圓形(流量損失和能量損失最少,但是圓形對于加工來說是比較困難)
實(shí)際是建議采用:梯形截面。扇形流道和澆口之間的連接部分往往做成10到45度的角度。這樣更有利于增強(qiáng)散熱,特別是當(dāng)模具兩半都有模腔的時(shí)候。
②梯形有2種,一種是連接澆口的,是45°,另一種是不連接澆口的,用于過度的,過度的則10°。
6、橫澆道設(shè)計(jì)
①主流道的設(shè)計(jì)也應(yīng)該有截面收縮。收縮率在5%到10%之間
②橫澆道一個(gè)是連接橫澆道,一個(gè)是直澆道,澆道怎么選呢?
一般選擇梯形的截面,這樣才能使金屬液不斷加快速度,使壓力不斷加強(qiáng)。
7、流道的截面在拐彎處非常重要
如果是急拐彎,將近90,如下圖,一般是有卷氣,若拐彎角度加大些,比較圓潤的彎,適當(dāng)在拐彎處收縮比率在10%左右,這樣氣體就不會產(chǎn)生。
(這就好比開車,在丁字路口和在有幅度的大拐彎處開車,比較一下就知道哪個(gè)順了)
8、流道的截面在拐彎處應(yīng)注意的幾點(diǎn)
①彎度不要弄90°,稍微帶點(diǎn)幅度,
②在流出的面積和流進(jìn)的面積要不斷的收縮,收縮10%左右,有利于氣體的排出
9、分支澆道
①這邊會來回打架,能力損失很大,會出現(xiàn)亂流
②像打太極一樣,才比較順。
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