眾所周知，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有人、機(jī)、料、法、環(huán)等。其中的“機(jī)”也就是設(shè)備，本文主要是指壓鑄機(jī)，它是保證壓鑄件質(zhì)量的重要因素之一，沒(méi)有一個(gè)裝配精良的壓鑄機(jī)，要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的壓鑄件是不可能的。談到設(shè)備必然要涉及到設(shè)備的采購(gòu)、驗(yàn)收，以及后期的維護(hù)等。
設(shè)備的采購(gòu)工作
壓鑄機(jī)作為壓鑄的基本技術(shù)裝備，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率等諸多因素都有著十分重要的影響。為此，對(duì)于壓鑄機(jī)的選型及輔機(jī)的配備工作必須進(jìn)行詳細(xì)的論證。
（1）壓鑄機(jī)的選型 壓鑄機(jī)的選型實(shí)際上是分為兩種情況來(lái)區(qū)分的。首先，針對(duì)剛開(kāi)始從事壓鑄生產(chǎn)的企業(yè)，應(yīng)有針對(duì)性地進(jìn)行選型分析，其主要選型依據(jù)是當(dāng)前需要生產(chǎn)的產(chǎn)品，可根據(jù)產(chǎn)品件的投影面積、質(zhì)量要求等相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核定，關(guān)于此方面的詳細(xì)計(jì)算可參見(jiàn)一些相關(guān)的壓鑄類書籍。其次，針對(duì)已經(jīng)購(gòu)買過(guò)一些壓鑄機(jī)的企業(yè)，再次購(gòu)買設(shè)備的選型工作就不能僅以當(dāng)前需要生產(chǎn)的產(chǎn)品件為主要考慮，還應(yīng)該兼顧公司后續(xù)的發(fā)展需求，以及壓鑄設(shè)備系列化的考慮，有時(shí)會(huì)暫時(shí)采取“大馬拉小車”的措施，暫時(shí)購(gòu)買一臺(tái)較大的壓鑄機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，待產(chǎn)品批量大且比較穩(wěn)定時(shí)，再根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行定制增加或減少設(shè)備配置，以達(dá)到專機(jī)專用，降低采購(gòu)成本，以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的。
（2）壓鑄機(jī)性能要求 不同型號(hào)壓鑄機(jī)的參數(shù)都會(huì)有很大的差異，還應(yīng)根據(jù)各個(gè)企業(yè)的不同需求來(lái)選擇，過(guò)高要求壓鑄機(jī)的性能必然會(huì)增加設(shè)備的價(jià)格。例如，壓鑄機(jī)的空壓射速度是要重點(diǎn)考慮的一個(gè)參數(shù)，對(duì)于只生產(chǎn)鋁合金產(chǎn)品的企業(yè)就沒(méi)必要選擇空壓射速度8.0m/s以上的壓鑄機(jī)，而那些需要生產(chǎn)鎂合金鑄件的企業(yè)選擇壓射速度6.0m/s以下的壓鑄機(jī)顯然是不合適的。壓鑄機(jī)的性能穩(wěn)定性對(duì)壓鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定有很大的影響，選擇壓鑄機(jī)生產(chǎn)廠家時(shí)應(yīng)引起重視。影響壓鑄機(jī)穩(wěn)定的主要因素有冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
壓鑄機(jī)的壓室與壓鑄模具接口尺寸如圖1所示。圖中的D2、h為壓鑄機(jī)的接口尺寸，每個(gè)壓鑄機(jī)廠家都有自己的標(biāo)準(zhǔn)，但并不一定適用于所有的壓鑄企業(yè)，為達(dá)到后續(xù)生產(chǎn)中快速模具更換的目的，每個(gè)壓鑄企業(yè)就需要對(duì)此尺寸進(jìn)行有效的整合，確保在生產(chǎn)中當(dāng)部分設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，現(xiàn)有的模具能夠快速地更換到其他設(shè)備上，不會(huì)因?yàn)樵O(shè)備接口尺寸的差異造成現(xiàn)有的模具無(wú)法在其他設(shè)備上進(jìn)行生產(chǎn)。
（圖1）模具與壓鑄機(jī)接口尺寸的配合
在壓鑄機(jī)的使用過(guò)程中，部分存在液壓抽芯的模具，會(huì)出現(xiàn)抽芯后退的現(xiàn)象，有時(shí)后退的尺寸超過(guò)了產(chǎn)品的允許范圍，造成產(chǎn)品報(bào)廢。壓鑄模具抽芯過(guò)程后退這一問(wèn)題長(zhǎng)期困擾著模具制造廠和壓鑄廠家。后經(jīng)過(guò)我們對(duì)壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)，由于設(shè)備液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)先天不足，造成了抽芯后退。為解決這個(gè)問(wèn)題，需要在壓鑄機(jī)的抽芯回路上增加一套液控單向閥，再次采購(gòu)設(shè)備時(shí)我們就向設(shè)備廠家提出了這一要求，從根本上解決了抽芯后退問(wèn)題。
（3）壓鑄輔機(jī) 隨著產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的人工成本越來(lái)越高，在壓鑄生產(chǎn)中催生出“智能壓鑄島”概念，即指通過(guò)程序控制，將壓鑄機(jī)及周邊設(shè)備合理地聯(lián)動(dòng)起來(lái)，并且在聯(lián)動(dòng)的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)壓鑄產(chǎn)品最大程度地自動(dòng)化生產(chǎn)，可極大地降低對(duì)人員數(shù)量、技能等方面的需求。“智能壓鑄島”的建立當(dāng)然需要大量的資金支持，后續(xù)還會(huì)增加壓鑄生產(chǎn)的成本，這就必須根據(jù)企業(yè)使用場(chǎng)地、經(jīng)濟(jì)實(shí)力、產(chǎn)品附加值，以及當(dāng)?shù)赜霉こ杀镜纫蛩貋?lái)綜合確定。常用的周邊設(shè)備有沖頭潤(rùn)滑機(jī)、給湯機(jī)、噴霧機(jī)、取件機(jī)、脫模劑配比機(jī)、切邊機(jī)和壓鑄機(jī)器人等。這些輔機(jī)的選擇都需要依據(jù)每個(gè)企業(yè)的實(shí)際情況來(lái)確定，盡可能地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人化生產(chǎn)，解除對(duì)操作工人技能的依賴，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
設(shè)備的安裝及驗(yàn)收
（1）壓鑄機(jī)的安裝 根據(jù)壓鑄機(jī)生產(chǎn)廠家的圖樣要求，傳統(tǒng)的設(shè)備安裝方式是采用先打設(shè)備基礎(chǔ)，預(yù)留地腳預(yù)埋孔（見(jiàn)圖2），待設(shè)備到廠水平粗調(diào)完畢后，再將地腳螺栓放進(jìn)去灌漿，等混凝土凝固后才能進(jìn)行設(shè)備精調(diào)。精調(diào)完成，周邊油水槽做好后還要等一段時(shí)間設(shè)備才能正常使用，基本上需要近一個(gè)月時(shí)間。在實(shí)際安裝過(guò)程中，考慮到上述安裝方式耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)，我們完全可以采用預(yù)埋鋼構(gòu)的方式來(lái)進(jìn)行設(shè)備的安裝。
（圖2）標(biāo)準(zhǔn)安裝方式
以力勁DCC400壓鑄機(jī)為例，根據(jù)壓鑄機(jī)的底板安裝尺寸，用200mm寬的槽鋼制作一個(gè)預(yù)埋的框架（見(jiàn)圖3），考慮好脫模劑、壓縮空氣、壓鑄機(jī)動(dòng)力線及電爐電源等管線問(wèn)題，做基礎(chǔ)時(shí)將上述預(yù)埋管線及框架一并做在基礎(chǔ)中，使槽鋼制作的框架上表面比車間地平略高，在框架上平面周邊做出預(yù)留油水槽，如果方便可直接將廢油水通過(guò)地下管路連接到戶外集中油水池，便于收集再利用。另外，準(zhǔn)備200mm×150mm×20mm墊板10塊，鋼板上安裝上M30的雙頭螺柱，設(shè)備到廠就位后，把墊板與可調(diào)墊鐵一并放入設(shè)備固定地腳處，將墊板與預(yù)埋槽鋼框架焊接到一起，然后直接進(jìn)行精調(diào)。采用此方案，一般一周內(nèi)即可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，大大縮短了設(shè)備安裝時(shí)間。
（圖3）事先制作的預(yù)埋框架
（2）安裝后的驗(yàn)收 壓鑄機(jī)的驗(yàn)收首先要以合同及設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收記錄單為主，根據(jù)驗(yàn)收項(xiàng)目逐一進(jìn)行，在廠家調(diào)試設(shè)備時(shí)，務(wù)必要派專人跟蹤調(diào)試驗(yàn)收，并記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。
其中，壓室同軸度精度極為關(guān)鍵，直接關(guān)系到后期沖頭及壓室的使用壽命，對(duì)新購(gòu)的壓鑄機(jī)來(lái)說(shuō)是一個(gè)必檢項(xiàng)目。對(duì)于PLC控制的壓鑄機(jī)，比例放大板的檢驗(yàn)易被忽視。比例放大板的作用是按輸入電壓的大小成比例地控制輸出電流，從而改變比例閥控制液壓系統(tǒng)的壓力和流量(如果是單比例閥則只控制壓力)。具體來(lái)說(shuō)，如果在控制柜中數(shù)字調(diào)整系統(tǒng)總壓力在0～14MPa、總流量在0～100%，則兩個(gè)電流表的指針一般都應(yīng)在0～0.8A作相應(yīng)的線性變化，線性誤差允許2%左右。如果線性誤差太大，比例板的線性度就不夠，對(duì)壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)整會(huì)產(chǎn)生很大的影響。
增壓、建壓時(shí)間在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是無(wú)法具體測(cè)量的，只能通過(guò)壓射缸壓力表指針的反應(yīng)來(lái)進(jìn)行間接地估計(jì)。一般的做法是先在中等快壓射速度(如3 m/s左右)下調(diào)整增壓延時(shí)、流量及氣囊壓力，觀看壓射缸壓力表的指針變化，然后在快壓射速度接近關(guān)閉及完全打開(kāi)的兩種極限狀態(tài)下調(diào)整增壓，觀看表針的變化，如果無(wú)論如何調(diào)整都會(huì)出現(xiàn)指針在中途有停頓的現(xiàn)象，即不能一次瞬間達(dá)到設(shè)定壓力位置，就說(shuō)明增壓系統(tǒng)存在問(wèn)題。同時(shí)還要注意，如果壓射儲(chǔ)能器的壓力降超過(guò)1MPa，增壓儲(chǔ)能器的壓力降超過(guò)0.5MPa，就會(huì)對(duì)壓鑄件充型產(chǎn)生明顯的影響，因此壓鑄機(jī)的儲(chǔ)能器不允許有過(guò)大的壓力降。
壓鑄機(jī)使用性能的驗(yàn)收工作，關(guān)系到后期生產(chǎn)過(guò)程壓鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定性，在設(shè)備驗(yàn)收中應(yīng)引起足夠的重視，否則將為壓鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定帶來(lái)不可預(yù)估的隱患。例如，使用過(guò)程中蓄能器氣瓶進(jìn)油，而設(shè)備上附帶儀表又很難發(fā)現(xiàn)，會(huì)導(dǎo)致壓鑄件成形不良、氣孔增多等質(zhì)量問(wèn)題。
設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
壓鑄機(jī)作為壓鑄企業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)其維護(hù)保養(yǎng)一定要引起管理者的重視。正確的維護(hù)和保養(yǎng)，降低機(jī)器的故障率，是減少維修成本以提高企業(yè)設(shè)備利用率的基礎(chǔ)。設(shè)備的維護(hù)及日常保養(yǎng)直接關(guān)系到設(shè)備的使用壽命，以及“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 設(shè)備的潤(rùn)滑在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)中是非常重要的，要選用設(shè)備廠家規(guī)定的液壓油及潤(rùn)滑油。油路部分的保養(yǎng)，首先要確保使用合格的液壓油，應(yīng)杜絕使用變質(zhì)、稠化及有沉積物的液壓油；其次在更換液壓油時(shí)不要把新舊液壓油混合使用，每次換油后務(wù)必蓋好油箱蓋。另外，還應(yīng)經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油的使用及液壓油的消耗量，如有異常應(yīng)及時(shí)檢修。 多數(shù)壓鑄機(jī)機(jī)絞潤(rùn)滑采用的是脫壓式油路分配器。所謂脫壓式是指潤(rùn)滑油泵電動(dòng)機(jī)停止工作時(shí)，各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)開(kāi)始進(jìn)行注油潤(rùn)滑，在每處油路分配器上都有一個(gè)指示針，便于檢查各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的異常，做到及早發(fā)現(xiàn)、及早維修，以免造成柱銷及軸套的損壞。 設(shè)備的其他維護(hù)保養(yǎng)，如設(shè)備濾網(wǎng)、冷卻器及設(shè)備精度的定期校驗(yàn)等，按廠家的使用說(shuō)明書執(zhí)行即可。 另外，在設(shè)備維修時(shí)還必須注意以下事項(xiàng)： （1）不能用腳踩在各鈑金件及導(dǎo)軌上。 （2）不能用工具隨便敲打機(jī)器各部位。 （3）機(jī)器維修時(shí)所拆的零件及安全門、安全防護(hù)罩應(yīng)按原樣及時(shí)裝上。 （4）電氣維修時(shí)應(yīng)切斷電源。 （5）維修及更換熱作件時(shí)，應(yīng)使其降溫后再進(jìn)行操作 。 （6）不能拆除電氣的接地線。 （7）做好設(shè)備的維修記錄，便于故障排除及定期維護(hù)。
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發(fā)布日期：2014-11-24
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