如何提高壓鑄的生產(chǎn)力，首先讓我們來看一下壓鑄機(jī)的工作循環(huán)圖，壓鑄機(jī)的工作流程大體上分為十個(gè)動(dòng)作過程，分別是：關(guān)門→鎖模→扣前→打料→離咀開模→頂針→掃臂→噴霧→循環(huán)，從流程圖中可以看出，每一個(gè)動(dòng)作過程都占據(jù)生產(chǎn)周期時(shí)間的一部分，而每個(gè)過程的工作時(shí)間，都與我們的壓鑄機(jī)參數(shù)調(diào)校是有密切關(guān)系的，在實(shí)際生產(chǎn)過程中要減少生產(chǎn)周期時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，數(shù)量，則必須合理地調(diào)整好各動(dòng)作參數(shù)，下面我們就壓鑄機(jī)各動(dòng)作參數(shù)調(diào)校，向大家做個(gè)簡要的介紹。

      我們首先來看鎖模過程的參數(shù)調(diào)節(jié)。    壓鑄機(jī)的鎖模運(yùn)動(dòng)快慢，就是由安裝在鎖模柱架上的五個(gè)近接吉制來控制的，它們分別是：開模終止，開�？燹D(zhuǎn)慢，鎖模低壓，鎖模高壓，鎖模終止。通過這五個(gè)機(jī)制就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)模板運(yùn)動(dòng)的壓力、速度和距離進(jìn)行控制。在合模過程中為了使鎖模動(dòng)作既快又平穩(wěn)，機(jī)器設(shè)置有壓力和速度控制。首先我們來看鎖模過程的壓力控制，壓力控制設(shè)置了三種壓力，它們分別是鎖模壓力，鎖模低壓，鎖模高壓。

      在鎖模前段，也就是從開模終止到低壓段采用的是鎖模壓力，此壓力的作用是在鎖模壓力的作用下，使中模板快速運(yùn)動(dòng)，鎖模壓力的設(shè)定是由電箱面板上的鎖模壓力撥碼控制，但鎖模壓力的大小需根據(jù)模具的大小來設(shè)定，當(dāng)模具較大運(yùn)動(dòng)阻力較大時(shí)，可適當(dāng)調(diào)大壓力，當(dāng)模具較小時(shí)則適當(dāng)調(diào)小壓力，一般情況下，鎖模壓力撥碼設(shè)定在40-50之間。

      在鎖模中段，即從低壓吉制到高壓吉制之間，采用的壓力為低壓鎖模壓力，低壓的作用是為了保護(hù)模具而設(shè)置的，大家知道，在機(jī)器自動(dòng)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)遇到產(chǎn)品脫落不好而使產(chǎn)品掛留于模具中，此時(shí)如果模具仍然以較大的鎖模壓力合模的話，則會(huì)因產(chǎn)品的擠壓造成模具型腔的損壞，因此我們必需在這一段設(shè)置低壓保護(hù)，低壓保護(hù)時(shí)間是由電腦內(nèi)部設(shè)置的時(shí)間來控制，當(dāng)?shù)蛪焊袘?yīng)機(jī)制感應(yīng)到以后，則系統(tǒng)壓力切換為鎖模低壓，此時(shí)如果模具中有異物，則因受阻模板速度變慢并停下來，當(dāng)?shù)竭_(dá)電腦內(nèi)部設(shè)置的時(shí)間仍然未感應(yīng)到鎖模高壓吉制，則電腦報(bào)警或開模。低壓壓力設(shè)置不能太高，否則會(huì)失去低壓保護(hù)作用，一般情況下，低壓壓力撥碼設(shè)定在3到4之間。在鎖模后段，也就是圖中高壓機(jī)制到鎖模終止機(jī)制段，采用的壓力為鎖模高壓，也就是總壓鎖模，此壓力的大小是由總壓壓力撥碼設(shè)定的，這里我們?yōu)槭裁匆�采用總壓鎖模呢？我們知道，壓鑄成型的特點(diǎn)就是將熔融的合金液以高壓、快速方式充入型腔中，在型腔中必然產(chǎn)生一個(gè)較大的沖擊力，如果不采用較大的壓力來鎖緊模具的話，則很可能因鎖模不緊造成產(chǎn)品披鋒，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)�出現(xiàn)飛料現(xiàn)象。高壓鎖模力的大小一般是根據(jù)模具的大小，產(chǎn)品投影面積和打料壓力的大小來設(shè)定的，設(shè)置時(shí)是在滿足產(chǎn)品要求的前提下壓力設(shè)定越小越好，因?yàn)閴毫θ缯{(diào)節(jié)太高的話，不僅影響模具的排氣，而且使得機(jī)鉸長期受高壓的作用而影響其使用壽命。

      接下來我們分析鎖模速度的控制，鎖模速度的控制通常設(shè)有兩種速度，即是常速鎖模和慢速鎖模，從開模終止機(jī)制至低壓機(jī)制段采用常速鎖模，其速度的快慢是通過調(diào)節(jié)常慢速閥的流量來控制的，在生產(chǎn)過程中鎖模速度的快慢，直接影響機(jī)器的生產(chǎn)效率和機(jī)器的使用壽命，速度如能調(diào)節(jié)合適對(duì)縮短鎖模時(shí)間是有較明顯的效果。調(diào)節(jié)時(shí)即不能太快，由不能太慢，一般以機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)為宜。

      從低壓吉制到高壓吉制段，采用的是慢速鎖模，其目的也同樣是考慮到保護(hù)模具，避免模具受沖擊而設(shè)置的，因?yàn)樗俣仍娇�，沖擊越大。

下面我們對(duì)開摸過程的參數(shù)設(shè)置進(jìn)行分析：

      當(dāng)打料結(jié)束后，開模時(shí)間到后機(jī)器則進(jìn)行開摸動(dòng)作，開模動(dòng)作同樣也受壓力和速度控制，壓鑄機(jī)開模壓力有兩種壓力，即高壓開模和開模壓力開模。從鎖模終止吉制到鎖模高壓吉制段，采用的是高壓開模也即是總壓開模，這一段為什么要用總壓開模呢？這是因?yàn)樵诋a(chǎn)品成型后，由于產(chǎn)品對(duì)模具的包緊力，如果沒有較大的拉力作用于模具上，是很難將動(dòng)、定模分離開來，所以，此段壓力需采用高壓開模，其壓力的大小是由總壓撥碼來設(shè)定的。

      從高壓吉制到開模終止吉制采用的是開模壓力，在此段范圍內(nèi)由于動(dòng)、定模已分開，所需要的壓力只需克服中板的運(yùn)動(dòng)阻力，壓力無需象開模起始那樣高，一般開模壓力撥碼設(shè)置在40左右即可。

      為了使開模過程運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)和快速，在開模過程中設(shè)置了三種速度，第一段為慢速，第二段為快速，第三段為慢速。

      在第一段慢速段，也就是鎖模終止段到鎖模高壓段，它的速度是由常慢速閥控制，這里為什么要用慢速開模呢？主要是為了防止撕裂產(chǎn)品。在第二段快速段，也就是從鎖模高壓段到開模快轉(zhuǎn)慢段，它的速度是由常慢速閥控制，這里為什么要采用慢速開鎖模呢？我們知道如果不采用慢開，而是采用快速開模的話，則由于動(dòng)、定模在快速分離的一刻因?yàn)楫a(chǎn)品與模具的包緊和吸附作用，很容易產(chǎn)生產(chǎn)呂拉裂現(xiàn)象，而且影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此開模時(shí)要采用慢速開模。

      在開模中段，從鎖模高壓吉制到開模快轉(zhuǎn)慢吉制階段，采用是快速開模，因?yàn)榇藭r(shí)模具已打開，為了加快開模。因此開�？焖僬{(diào)節(jié)的好壞也是影響壓鑄生產(chǎn)效率的一個(gè)因素之一。

      在開模后段，即從快轉(zhuǎn)慢吉制到開模終止吉制為止，采用了慢速開模，這是因?yàn)楫?dāng)開模終止快到位前，需將模板速度減慢下來，以減小慣性，否則，開模運(yùn)動(dòng)處于急停狀態(tài)，容易造成運(yùn)行不平穩(wěn)，嚴(yán)重影響機(jī)鉸的使用壽命。

      在開模前，有一個(gè)開模時(shí)間需要調(diào)節(jié)，開模時(shí)間指的是打料回錘二速吉制壓下后到開模開始的時(shí)間，這段時(shí)間其實(shí)就是產(chǎn)品的冷卻時(shí)間。開模時(shí)間的大小是由產(chǎn)品的大小厚薄決定的，這段時(shí)間與模具的運(yùn)水有著密切的關(guān)系。當(dāng)模具運(yùn)水設(shè)計(jì)得好，則開模時(shí)間就可設(shè)置得越小，因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)運(yùn)水也是提高壓鑄生產(chǎn)力的一個(gè)有效途徑。

      當(dāng)模具合模到位后，為了使模具澆注口與射嘴頭緊配合，防止因射料沖擊力引起射嘴飛料，機(jī)器設(shè)置了扣嘴動(dòng)作。一般的生產(chǎn)廠家為保護(hù)射嘴頭溫度都采用離嘴選擇，離嘴的概念就是當(dāng)打料結(jié)束后，柱架作扣后動(dòng)作，使射嘴頭與澆注口分離的過程�？圩爝^程中需調(diào)節(jié)的參數(shù)最重要的就是扣嘴時(shí)間與離嘴行程的關(guān)系。

      扣嘴時(shí)間是指扣前吉制壓到后到打料開始的時(shí)間，時(shí)間的設(shè)定由面板上的時(shí)間撥碼設(shè)置。

      離嘴行程則是指扣嘴開始到扣嘴到位，澆注與射嘴頭完全吻合后，柱架所前進(jìn)的距離。

      離嘴行程的多少是與扣嘴吉制壓塊壓到吉制的長度有關(guān)，壓塊壓得越多，則離嘴行程越長，壓塊壓得越少，則離嘴行程越短。

      扣嘴時(shí)間與離嘴行程的關(guān)系是成正比例的關(guān)系，當(dāng)離嘴行程越長時(shí)，扣嘴時(shí)產(chǎn)間也要越長，反過來如離嘴行程越短則扣嘴時(shí)間也就可設(shè)定越短。這里需特別注意的就是，當(dāng)離嘴行程長時(shí)，如果扣嘴時(shí)間不足，則在扣前動(dòng)作中扣前行程尚未結(jié)束而扣嘴時(shí)間又到的話，則會(huì)產(chǎn)生射嘴頭飛料現(xiàn)象，這是很危險(xiǎn)的，在實(shí)際調(diào)節(jié)時(shí)一定要避免。因此在設(shè)置離嘴行程時(shí)盡量要使離嘴行程短，而扣嘴時(shí)間一定要大于扣嘴動(dòng)作的時(shí)間，一般以扣前到位時(shí)，扣嘴吉制壓塊剛好壓上吉制為最好。另外扣嘴的時(shí)間的也不能過長，如扣嘴時(shí)間過長的話，則很容易造成射嘴頭因與澆口接觸時(shí)間長，射嘴頭溫度下降太快而導(dǎo)致塞嘴故障，影響生產(chǎn)效率。一般情況下，扣嘴時(shí)間設(shè)置在03-04之間。

打料過程需調(diào)整的參數(shù)主要有以下幾個(gè)方面：

1、打料壓力是由總壓經(jīng)打料減壓閥減壓后得到的壓力，一般最大射料壓力都應(yīng)比系統(tǒng)壓力小5-10ber左右。在射料過程中，由于氮?dú)忾椎馁A能作用，打料壓力正常掉壓范圍應(yīng)小于射料壓的10%。如降壓太多則會(huì)造成打料速度下降，產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。打料壓力的大小則要視產(chǎn)品的要求來確定。但這里為了延長料壺鋼司和鋼呤的使用壽命，射料壓力能低則盡量設(shè)置得越低為好。

      首先看打料時(shí)間：它是指打料開始到打料結(jié)束的時(shí)間，打料時(shí)間它包括著一速打料時(shí)間（T1）二速打料時(shí)間（T2）和保壓時(shí)間（T3）。

一速速度是由一速流量來控制的。其速度的大小是根據(jù)產(chǎn)品的要求來確定。如果產(chǎn)品表面要求高，則一速可調(diào)節(jié)慢點(diǎn)，反之則可調(diào)節(jié)快點(diǎn)。一速的作用主要是用來模具排氣，二速的作用則是用來樣品的成型。

一速行程是指打料開始到二速吉制離開時(shí)，油缸運(yùn)動(dòng)的距離。如圖片上“L”。

一速打料時(shí)間與一速速度及一速行程三者之間的關(guān)系是怎樣呢？從圖片中可看出一速打料時(shí)間應(yīng)與一速行程成正比。而與打料一速速度成反比。由此我們可以看出，當(dāng)打料時(shí)間

T=T1+T2時(shí)，打料有一速和二速，但無保壓時(shí)間，只有當(dāng)T≥T1+T2+T3之和時(shí)，打料才能完整。

因此當(dāng)遇有打料不下時(shí)，我們可以從下面幾個(gè)方面來處理：1、加大打料時(shí)間      2、加快一速速度      3、減小一速行程

      但具體應(yīng)從哪方面作調(diào)整，則需根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量好壞來確定。通常情況下如產(chǎn)品排氣要求高，則可以加長一速時(shí)間，降低一速速度，增加一速行程。如果產(chǎn)品排氣要求一般的話，則可以適當(dāng)加快一速速度和適當(dāng)減小一速行程。如果產(chǎn)品要求較低，則可以加快一速速度和減小一速行程并縮短打料時(shí)間。

總之打料參數(shù)的調(diào)節(jié)一定要根據(jù)其實(shí)際情況來進(jìn)行，才能達(dá)到生產(chǎn)最好的產(chǎn)品效果。

      在實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)忽略了測量錘柄尺寸，造成錘柄過長或短。當(dāng)錘柄過長時(shí)，因司筒的入料口被錘頭堵住，打料時(shí)無法補(bǔ)充合余料，出現(xiàn)打料越打越少的現(xiàn)象，產(chǎn)品不滿。當(dāng)錘柄過短則造成合金料液從進(jìn)料孔跑料，造成打料量不足，產(chǎn)品不靚現(xiàn)象。因此在更換料壺時(shí)一定要重新實(shí)測錘柄長度。

      下面我們來介紹掃臂動(dòng)作參數(shù)的設(shè)定，掃臂動(dòng)作就是由機(jī)械手將產(chǎn)品打落的過程。當(dāng)全自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，必須選擇沖頭，并選擇適當(dāng)?shù)膾弑蹠r(shí)間，掃臂才能正常工作。掃臂時(shí)間，是指沖頭下開始到?jīng)_頭回位開始的時(shí)間。

      掃臂后面的動(dòng)作是噴霧，噴霧的作用就是為模具提供脫模劑，改善模具的脫模效果，噴霧動(dòng)作的參數(shù)有兩個(gè)：噴霧次數(shù)和噴霧時(shí)間。

      噴霧次數(shù)是指每次經(jīng)過設(shè)定循環(huán)周期后噴霧一次。噴霧次數(shù)是根據(jù)產(chǎn)品在脫模過程的具體情況來確定�？稍O(shè)定一個(gè)周期噴霧一次，或設(shè)定二、三個(gè)周期噴霧一次。如脫模好則噴霧時(shí)間可減少，反之則需增加噴霧次數(shù)。噴霧時(shí)間是指從噴霧開始到噴霧結(jié)束的時(shí)間。噴霧時(shí)間的長短也是要根據(jù)型腔的大小、深淺和脫模效果來確定。如脫模不是很好，就需要加長噴霧時(shí)間，反之，則可減少噴霧時(shí)間。
最后一個(gè)動(dòng)作是落料門，這個(gè)過程只有一個(gè)循環(huán)時(shí)間參數(shù)。

      循環(huán)時(shí)間是指落料門吉制感應(yīng)后到下個(gè)周期鎖模開始的時(shí)間。

      循環(huán)時(shí)間的設(shè)定是根據(jù)模具冷卻的快慢來確定。如果模具冷卻效果好，則循環(huán)時(shí)間設(shè)定值就可短。反之則循環(huán)時(shí)間要加長。

另外介紹幾個(gè)時(shí)間參數(shù)與溫度參數(shù)。

儲(chǔ)能時(shí)間：什么是儲(chǔ)能時(shí)間？儲(chǔ)能時(shí)間是指打料結(jié)束后，高壓油路對(duì)儲(chǔ)能器進(jìn)行的壓力補(bǔ)充的時(shí)間。

      這個(gè)時(shí)間的設(shè)置是要根據(jù)儲(chǔ)能器打料時(shí)的能量損失多少來確定，與產(chǎn)品的大小也有關(guān)。通常設(shè)定在07-08之間，這里要特別注意的是，儲(chǔ)能時(shí)間過長則容易因起高壓而導(dǎo)致油溫偏高。

溫度參數(shù)的設(shè)定：壓鑄生產(chǎn)中溫度設(shè)定是否合適，對(duì)壓鑄生產(chǎn)也是至關(guān)重要的，壓鑄機(jī)中的溫度控制，主要是指射嘴溫度鵝頸溫度和熔爐溫度三個(gè)溫度。熔爐溫度       一般設(shè)定在400-430之間為宜。溫度過高容易損壞熱作件，并容易出現(xiàn)卡錘頭現(xiàn)象。

      反過來溫度過低，合金液未完全熔化，同樣也容易卡死錘頭。射嘴溫度一般在400度上下。過高會(huì)出現(xiàn)因水口處合金液未凝固倒流導(dǎo)致飛料現(xiàn)象，同時(shí)因溫度過       高容易腐蝕熱作件，過低則易出現(xiàn)射嘴塞嘴現(xiàn)象。

      鵝頸溫度一般設(shè)定在400度（發(fā)熱棒式），加熱圈式設(shè)定在380度左右，此溫度如果設(shè)定過低易產(chǎn)生鵝頸堵塞現(xiàn)象。

      以上我們對(duì)熱室壓鑄機(jī)參數(shù)的調(diào)校有了一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，這樣在生產(chǎn)過程我們就可根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的需要來設(shè)置和調(diào)整壓鑄機(jī)的各壓力、速度、時(shí)間、行程和溫度。將各參數(shù)值，從實(shí)際要求出發(fā)，統(tǒng)籌考慮以達(dá)到壓鑄的最佳效果。