從加工開始詳述具體的制度建設(shè)與現(xiàn)場(chǎng)管理：
1.CAM編程組
      CAM編程在模具生產(chǎn)中產(chǎn)生著至關(guān)重要的作用，編程員的程式不合理或技術(shù)能力不足，可能導(dǎo)致一個(gè)工件在CNC機(jī)床加工的時(shí)間多2倍以上或者更多。對(duì)UG進(jìn)行二次開發(fā)，編程員統(tǒng)一使用UG加工模版，建立UG刀具庫，對(duì)參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)置，無需調(diào)整過多的參數(shù)，可減少手工輸入加工參數(shù)的繁瑣和錯(cuò)誤，提高編程工作效率和提高CNC機(jī)床加工效率、提高加工精度、至少可節(jié)約四分之一左右的人力，并且可使機(jī)床的使用效率提高.

編程的技術(shù)水平直接關(guān)系到CNC、EDM、線割、鑼磨、裝配的品質(zhì)、精度以及工作效率。
1). 制定標(biāo)準(zhǔn)的UG模具加工模板及外掛，所有編程師套用。以提高編程效率和減少失誤，包含刀具的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度。確定模仁、鑲件、模胚、電極等合理加工參數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行以編程程序控制NC轉(zhuǎn)速進(jìn)，防止車間CNC改動(dòng)程式，提高效率。
2). 將程式按單條、單刀號(hào)編寫，方便在CNC車間返修時(shí)容易操作，不需要編程單獨(dú)再寫程式。
3). 制定完整的編程手冊(cè)指導(dǎo)書，包括鋼料、石墨、銅公、具體的加工指引。
4). 二次開發(fā)link圖檔，減少手工操作，提高效率。
5). 二次開發(fā)程式單，成熟后無紙化作業(yè)，CNC車間打開PDF檔案裝刀即可。
6). 電極自動(dòng)放電，與EDM協(xié)作，二次開發(fā)自動(dòng)放電，基本概念是操作員裝上電極，將工件分中后，打開編程自動(dòng)生成的CNC文件，自動(dòng)放電，包括XYZ數(shù)據(jù)自動(dòng)完成，放電參數(shù)自動(dòng)設(shè)定，電流脈寬等。
7). 工件自動(dòng)檢測(cè)，與QC協(xié)作二次開發(fā)，自動(dòng)檢測(cè)，基本概念是操作員裝上電極在三次元上，分中后，打開編程自動(dòng)生成的CNC文件，自動(dòng)測(cè)量相關(guān)檢測(cè)點(diǎn)。
8). 收集總結(jié)常見的編程失誤，制定《CNC模具編程常見異常問題》，供編程師學(xué)習(xí)，杜絕編程異常。
9). 編程師工作按照《CNC編程師工作規(guī)范》《CNC模具編程參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《CNC模具編程常見異常問題》進(jìn)行，編程師責(zé)任需要跟進(jìn)自己編程模具的NC進(jìn)度。
10). 編程在完成一套模具后,列出程式和電極清單表,分發(fā)給.NC,EDM,線割,模房,各相關(guān)人員能非常清晰的及時(shí)了解各自所需程式或電極的進(jìn)度狀況.NC,EDM,線割,模房,可根據(jù)模具的整體計(jì)劃表,及時(shí)安排工作。
11). 編程在設(shè)計(jì)早期參與設(shè)計(jì)評(píng)審，檢查設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)完成后，開加工評(píng)審會(huì)議，編程員在第一時(shí)間拆電極出定料單出，接著寫電極程式出放電圖紙，再寫鋼料程式。并在進(jìn)度表上填寫相關(guān)進(jìn)度信息。
2.CNC加工組
      CNC小組是模具制造的重要部門，其加工品質(zhì)和效率直接關(guān)系到模具成敗。此小組需要由硬件資源、操機(jī)人員、生產(chǎn)技術(shù)流程、部門規(guī)范等幾部分軟硬件有效結(jié)合，使生產(chǎn)品質(zhì)和效率完全滿足生產(chǎn)要求。
      采用自動(dòng)刀庫來裝夾刀具進(jìn)行工件加工，選購(gòu)機(jī)床時(shí)最好選用封閉式刀庫的機(jī)床，機(jī)床使用開放式的刀庫，刀柄容易軌上鐵屑雜物等，換刀時(shí)刀盤也容易卡死，而且也會(huì)導(dǎo)致加工精度大大降低，如機(jī)床刀具裝夾偏差過多，還有可能會(huì)導(dǎo)致工件報(bào)廢。傳輸方式為局域網(wǎng)連接,一臺(tái)電腦控制多臺(tái)CNC機(jī)床,便于管理,節(jié)省電腦硬件成本。
      CNC加工電極需采用快速裝夾的EROW或者3R系統(tǒng)，與火花機(jī)同步使用，所有電極也無需分鐘取數(shù)，直接調(diào)用編程程序即可加工，所有零件加工，操作員所需要做的是，裝夾工件與調(diào)用編程程式，所有程式的加工進(jìn)給速度由編程程序來控制，為了規(guī)范和統(tǒng)一加工的速度，防止操作員對(duì)機(jī)床加工速度控制的隨意性，要求操作員將機(jī)床的進(jìn)給旋鈕開關(guān)打到100%即可，然后由機(jī)床自動(dòng)換刀，自動(dòng)加工，加工完成只需查看工件是否合格，然后清理干凈，下機(jī)即可。
中期規(guī)劃使用機(jī)外預(yù)調(diào)臺(tái)，在加工前校正分中工件，直接上機(jī)加工，節(jié)省裝夾時(shí)間。遠(yuǎn)期規(guī)劃使用自動(dòng)生產(chǎn)線系統(tǒng)。
1). 硬件機(jī)床，軟件程式， 實(shí)行程序化，自動(dòng)化。
2). 操機(jī)人員傻瓜式防呆作業(yè)，按程式裝刀即可，不需要修改程式的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給等。防止人工出錯(cuò)。
3). 配合編程實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)。節(jié)約成本，提高效率。
4). 嚴(yán)格執(zhí)行三檢（首檢、互檢、自檢）， 三不（不查清原因不放過、不落實(shí)預(yù)防措施不放過，不合格產(chǎn)品不流出）。
5). 刀具加工后精度磨損檢查，確保加工后的工件品質(zhì)精度達(dá)到FIT模一次完成。無挫刀使用現(xiàn)象。
6). 刀庫里的刀具每天定時(shí)檢查，及時(shí)更換不合格刀具。 
3.EDM放電加工組
      放電加工在模具行業(yè)中的舉足輕重的地位，加工范圍廣﹑小切削力﹑易成型，直接利用電能進(jìn)行間隙放電可加工小孔﹑硬質(zhì)合金加工、鏡面加工等幾乎所有形狀的加工，并可做特殊表面加工，加工范圍廣。
      火花機(jī)放電宜采用石墨電極來加工，石墨的成本約為銅的1.5-2倍，但石墨的放電速度比銅快30%，成型加工速度比銅塊50%以上，石墨放電對(duì)于快速的手機(jī)模具交期有較大的意義，對(duì)于紋面要求小于VDI18的，可使用銅電極來適應(yīng)要求。
      火花機(jī)采用EROWA或者3R快速裝夾定位，開發(fā)自動(dòng)放電系統(tǒng)，所有電極，包括斜膠口電極放電加工，均不用分鐘校表，而且不用碰數(shù)，電極放電數(shù)據(jù)在電腦里面使用UG軟件一次性全部批量生成，不用輸入任何放電參數(shù)，只要在機(jī)床里面輸入電極編號(hào)，即可進(jìn)行全自動(dòng)放電加工。這樣，每臺(tái)機(jī)每天可節(jié)約2小時(shí)左右的裝夾時(shí)間，由原來的人均操作兩臺(tái)機(jī)可以減少到人均操作3臺(tái)機(jī)床加工，而且還可以避免因手動(dòng)輸入放電參數(shù)出現(xiàn)錯(cuò)誤而導(dǎo)致的工件出錯(cuò)。如果公司資金寬�？墒褂脵C(jī)外預(yù)調(diào)臺(tái)，在加工前校正分中工件，直接上機(jī)加工，節(jié)省裝夾時(shí)間。
1). 配合編程實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)，節(jié)約成本，提高效率。
2). 二次開發(fā)，實(shí)現(xiàn)EDM放電自動(dòng)化，程序化，標(biāo)準(zhǔn)化，基本概念是操作員裝上電極，將工件分中后，打開編程自動(dòng)生成的CNC文件，自動(dòng)放電，包括XYZ數(shù)據(jù)自動(dòng)完成，放電參數(shù)自動(dòng)設(shè)定，電流脈寬等。
3). 操機(jī)人員傻瓜式防呆作業(yè)，按程式加工即可，不需要修改程式防止人工出錯(cuò)。
4). 嚴(yán)格執(zhí)行三檢，三不。
4.EDW線切割組
在模具行業(yè)當(dāng)中，EDW是不可缺少的組成部份，由原來的快走絲發(fā)展成現(xiàn)在的精密慢走絲。
      線割需要配置多款零件快速裝夾的夾具，能有效的提高裝夾時(shí)間，減少零件分鐘與較表時(shí)間，節(jié)約人工成本，加工非精密零件可以使用中走絲機(jī)床開粗（如鑲件、行位、斜頂?shù)龋�，中走絲開粗的時(shí)間是快走絲的2倍，加工精密零件，可以使用鍍鋅線加工，鍍鋅線的加工速度是銅線的13%，但鍍鋅線的成本會(huì)比銅線會(huì)略高。
1). 配合編程實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)，節(jié)約成本，提高效率。
2). 二次開發(fā)，實(shí)現(xiàn)EDW加工程序化，標(biāo)準(zhǔn)化。
3). 線割程式有專人編程，操機(jī)人員傻瓜式防呆作業(yè)，按程式加工，不需要修改程式，防止人工出錯(cuò)。
4). 嚴(yán)格執(zhí)行三檢，三不。
5.鑼磨組
車、銑、磨、鉆是模具生產(chǎn)部相關(guān)的組成部份。
      車床主要用于加工外形、內(nèi)孔及螺紋、圓形材料加工。銑床主要用于加工頂針孔、螺絲孔、運(yùn)水孔、彈簧孔、攻牙以及模具組件外形粗加工。磨床主要用于模具組件外形的精加工，可以進(jìn)行各種高硬、超硬材料的加工。鉆床主要用于鉆運(yùn)水孔。
      鑼磨組屬于純手工工藝，一人一機(jī)，夜班由于生產(chǎn)效率低，機(jī)床的成本低，折舊率也低，所以不宜開夜班生產(chǎn)，平時(shí)以生產(chǎn)模具為主，不忙之時(shí)，可加工模具標(biāo)準(zhǔn)件庫存，待以后模具裝配時(shí)使用，庫存模具標(biāo)準(zhǔn)件如能大量使用，就可以大大減少零件加工時(shí)間，從而縮短模具的生產(chǎn)加工周期。
1). 培訓(xùn)員工鑼磨工藝，掌握常見磨削銑削缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法等專業(yè)知識(shí)。
2). 培訓(xùn)常用工、夾、量具的構(gòu)造、使用、調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)方法。
3). 培訓(xùn)常用刀具、砂輪的種類、牌號(hào)、規(guī)格、性能、用途及維護(hù)保養(yǎng)方法。
4). 培訓(xùn)金屬材料的種類、牌號(hào)、銑削磨削性能及熱脹冷縮性能。
5). 培訓(xùn)員工了解模具圖面之識(shí)圖方法，三角函數(shù)之間的換算及運(yùn)用。
6). 培訓(xùn)機(jī)床的規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)和調(diào)整方法。
6.模具裝配組
      裝配是繼所有加工都完成后的最后一道工藝，在整個(gè)模具制造中處在關(guān)鍵重要位置。從精密模具生產(chǎn)來講，對(duì)裝配車間的管理和操作人員的要求也是非常嚴(yán)格，它體現(xiàn)在對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求、模具零配件精加工數(shù)據(jù)、外觀保養(yǎng)，同時(shí)還要求我配操作者具備良好的品質(zhì)意識(shí)和操作手法。
      裝配操作屬手工作業(yè)，要求做到思路清晰、手工細(xì)致。拿到工件裝配之前要先檢查，每一處膠位、清角位、裝配位置有沒有遺漏或出錯(cuò)。在裝配中要注意作業(yè)手法， FIT時(shí)禁用打磨機(jī)，少量地方允許用砂紙油石把刀紋除掉。
1)． 制定標(biāo)準(zhǔn)的《模具裝配作業(yè)指引》，對(duì)行位，鑲件，斜頂，模仁等FIT模進(jìn)去作業(yè)手法指導(dǎo)。
2)． 制定并完善《模具裝配技術(shù)手冊(cè)》，收集曾經(jīng)和已知的裝配事例，做教材定期培訓(xùn)。
3)． 每月定期進(jìn)行異�；蚪�(jīng)驗(yàn)總結(jié)，每個(gè)大師傅做PPT培訓(xùn)資料。
7.模具TE組
      TE的修改模方案非常關(guān)鍵,有些模具廠的TE專業(yè)能力不強(qiáng)，導(dǎo)致修模頻繁，除去客戶改模，本身修模十次以上的都很常見。一次修模的成本少則千元，多著幾千近萬元，而一個(gè)模具廠不盈利的根源修模過多也是主要原因之一。
1). 對(duì)于披鋒，縮水，變形，熔接線，頂白等等常見模具問題點(diǎn)分門別類列出詳細(xì)的應(yīng)對(duì)方案。
2). 對(duì)于尺寸的修改，要從鋼料3D實(shí)物開始檢測(cè)，再到產(chǎn)品，再到注塑參數(shù)，逐步排查原因。
3). TE要總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，每一次的修模失敗都要檢討原因，杜絕修模方案成實(shí)驗(yàn)方案。
8.工藝計(jì)劃組
      計(jì)劃關(guān)系到整個(gè)模具的進(jìn)度管控與交期達(dá)成，工藝直接影響模具的精度與效率，以及最終模具產(chǎn)品的品質(zhì)。每一種零件它都有不同的加工方式，需要結(jié)合加工成本、操作難易、工時(shí)效率來全面考慮，合理安排工藝流程。
1).計(jì)劃列出詳細(xì)的進(jìn)度表，包括設(shè)計(jì)，訂料，到料，模胚，出圖，標(biāo)準(zhǔn)件，散件，模芯，鑲件，斜頂，行位，壓塊，耐磨片，等等的詳細(xì)加工過程。
2).過程跟進(jìn)及時(shí)到位，每天根據(jù)計(jì)劃表，時(shí)時(shí)核對(duì)零件狀態(tài)。
3).加工工藝做彩圖（做二次開發(fā)），詳細(xì)制定加工方案,對(duì)前模,后模,行位,鑲件等等詳細(xì)列出加工細(xì)則,區(qū)分編程，CNC，鑼床，磨床，線割，火花機(jī)，車床，鉆床的加工順序與步驟，減少等待時(shí)間。
二、具體管理方法 
1.機(jī)床設(shè)備
1)．深入了解每臺(tái)機(jī)床的性能及操作方法，為每臺(tái)機(jī)制定《機(jī)床操作使用指導(dǎo)書》，以使技工合理有效使用機(jī)床。
2)．整理日常生產(chǎn)中常見異警及處理方法，匯集制定《常見異警及處理方法》，培訓(xùn)所有操作技工。使技工具備處理常見異警的能力。
3). 按照機(jī)床廠家的相關(guān)建議及結(jié)合實(shí)際情況，為機(jī)床的耗材使用及日常保養(yǎng)制定《機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)程序》，確保機(jī)床有穩(wěn)定的加工精度。
2.工裝刀具
1). 工量具管理：對(duì)校表、分中棒、卡尺、對(duì)刀器、電子檢測(cè)頭，正弦臺(tái)等工量具做《工具使用保養(yǎng)指導(dǎo)書》，確保所有技工都可以正確使用、精心保養(yǎng)，對(duì)異常損壞者按制度規(guī)范處罰。
2). 治具管理：對(duì)圓鐵、碼板、碼條、等治具做定期磨床處理，保證其精度。（并做尺寸變更記錄），虎鉗、吸盤、EROWA，線割等治具做《治具使用保養(yǎng)指導(dǎo)書》，讓每位技工都可以熟練裝夾。
3). 刀具管理：為保證加工精度，控制加工成本。將刀頭、筒夾、刀把、刀具、刀粒集中統(tǒng)一管理，粗中、精以及車間、庫存分開存放。定期做刀具盤點(diǎn)、清算和采購(gòu)申請(qǐng)。對(duì)新入刀具的使用做評(píng)估記錄了解不同類型的刀具加工不同材質(zhì)的特性，合理使用刀具，在保證品質(zhì)效率的前提下降低刀具成本。
3.電腦系統(tǒng)
1). 在公司局域網(wǎng)中構(gòu)建局域網(wǎng)，對(duì)主管、文員、編程師、傳輸電腦設(shè)置不同的訪問權(quán)限。
2). 對(duì)不同職位的電腦按工作性質(zhì)裝機(jī)，只安裝工作相關(guān)軟件，杜絕用公司資源做與工作無關(guān)的事情。
3). 對(duì)文檔做統(tǒng)一命名管理，制定《文檔管理規(guī)范》
4.車間環(huán)境5S管理
      好的工作環(huán)境才可以做出好的東西，制定衛(wèi)生值勤表及區(qū)域劃分，做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的5S，才可以保持賞心悅目的工作環(huán)境，才可以生產(chǎn)出好的東西。1S. 整理，2S. 整頓，3S. 清掃4S. 清潔5S. 素養(yǎng)。
5.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
1). 做區(qū)域劃分并將標(biāo)示出來，機(jī)床設(shè)備區(qū)、裝夾區(qū)域、待加工區(qū)、已完成區(qū)、刀具柜、通道等區(qū)域文字標(biāo)示，并將整潔整理工作責(zé)任到人，制定《車間5S管理規(guī)范》
2). 推行透明化管理，將日常生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)編排、生產(chǎn)總結(jié)、品質(zhì)效率等內(nèi)容公布在車間公告欄，形成良好的工作氛圍。
6.人員管理
      再好的硬件資源也需要人去操作和完成，人的素質(zhì)直接關(guān)系到設(shè)備使用效率的高低以及產(chǎn)品質(zhì)量的壞。品質(zhì)及效率主要由硬件裝備、流程、技工的素質(zhì)、生產(chǎn)管理等決定。而技工的素質(zhì)又是重中之重，其素質(zhì)直接影響到工件品質(zhì)的好壞，效率的高低�？梢詮囊韵挛鍌�(gè)方面提升操機(jī)員的素質(zhì)：
1)．工作心態(tài)：好心態(tài)是做好事情的根本，平時(shí)多與他們進(jìn)行有效的溝通，上班是上下級(jí)，下班是朋友，以使其感受到團(tuán)隊(duì)的溫馨。培養(yǎng)其工作積極、細(xì)心、有責(zé)任的工作習(xí)慣。
2). 基本常識(shí)：做為一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的技工，基本常況的理解非常重要，工件的擺放方向，校表、分中、這些常識(shí)性的操作每位技工都要熟練操作，要堅(jiān)決杜絕出錯(cuò)。將警示標(biāo)語張貼，制定常規(guī)操作的標(biāo)準(zhǔn)方法，平時(shí)反復(fù)強(qiáng)調(diào)這些常識(shí)性操作，決不允許犯此類低級(jí)錯(cuò)誤。
3). 技能培訓(xùn)：制定各種機(jī)臺(tái)的操作指導(dǎo)書，對(duì)新員工做現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)及老員工負(fù)責(zé)“傳、幫、帶”的方法，讓其盡快熟悉臺(tái)機(jī)的操作，以利于連班生產(chǎn)。
4). 品質(zhì)效率意識(shí)：培養(yǎng)員工品質(zhì)效率意識(shí)，制定模仁、鑲件、模胚、電極的質(zhì)量加工范本。讓每位員工都知道我們要生產(chǎn)什么樣的工件才合格，杜絕將NG品流到下一工序。對(duì)異常工件除追究相關(guān)責(zé)任外，還要當(dāng)分析原因，指定預(yù)防改善措施，并張貼公布，杜絕相同錯(cuò)誤再次發(fā)生。制定快速裝夾規(guī)范，減少空機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
5). 晉升管理一般編程的人員流動(dòng)要比NC，EDM，EDW技工小，在編程有需要時(shí)把表現(xiàn)好的在公司服務(wù)1 -3年的技工凋到編程，可以留下一些想要的人，同時(shí)可以帶動(dòng)員工的積極性。
6). 絕對(duì)服從。員工一定要服從上級(jí)的工作安排，不拖延，不頂撞。
7.制度規(guī)范
      有了一流的硬件系統(tǒng)和優(yōu)秀的人員，我們需要合理的制度規(guī)范來引導(dǎo)大家，使我們有一個(gè)公平、積極、富有朝氣的工作氛圍�？梢詮哪＞呒庸さ牧鞒躺显斀馕覀円�使用的制度規(guī)范：
1). 溝通規(guī)范圖檔，工件流程時(shí)必須要有《交接單》
2). 員工要每日填寫《工作日?qǐng)?bào)表》，此表其一收集機(jī)床嫁動(dòng)率，其二考核員工績(jī)效，其三統(tǒng)計(jì)模具成本。
3). 績(jī)效規(guī)范，為提高大家的工作積極性，按《工作日?qǐng)?bào)表》的工作內(nèi)容，考核績(jī)效。
8.技術(shù)儲(chǔ)備
     作為一個(gè)技術(shù)行業(yè)，我們除了在設(shè)計(jì)師，編程師、技工上要培養(yǎng)幾個(gè)技術(shù)骨干，更要形成一套寶貴的技術(shù)資料及運(yùn)作流程，以做到無論什么職位突然空缺我們都可以安全高效生產(chǎn)。其資料主要包括：
1). 機(jī)床設(shè)備操作資料。
2). 技工作業(yè)資料。
3). 編程技術(shù)資料。
9.生產(chǎn)安排
     公司是通過生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)生利潤(rùn)的地方，上面所說是為高效生產(chǎn)做基礎(chǔ)，做鋪墊，搞好生產(chǎn)、做高品質(zhì)產(chǎn)品、得到客戶認(rèn)同才是我們的最終目的。為此，生產(chǎn)上現(xiàn)場(chǎng)車間的管控非常重要：
1). 整套模具的計(jì)劃在客戶正式下單后,及時(shí)召開加工評(píng)審會(huì)議,召集各主管,制定計(jì)劃表,包括,模胚, 定料,設(shè)計(jì),編程,機(jī)加,CNC,EDM,線割,裝配等的具體時(shí)間.
2). 針對(duì)模具整體計(jì)劃進(jìn)度表,開晚會(huì)及時(shí)了解本部門模具狀態(tài),調(diào)整工作安排,配合整體模具計(jì)劃.
3). 實(shí)行電腦聯(lián)網(wǎng)管理，每個(gè)上機(jī)工件計(jì)入電腦系統(tǒng)，不定時(shí)巡視車間，解決加工疑難問題。對(duì)下機(jī)工件嚴(yán)格自檢，并記錄數(shù)據(jù)，保存自檢報(bào)告。實(shí)行連班制度，安排操作員輪流吃飯，確保交貨及時(shí)。
4). 對(duì)每套模具的加工狀況都要細(xì)致跟蹤，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確全面，并記入電腦系統(tǒng)。讓任何具有權(quán)限的管理者都可以通過電腦系統(tǒng)就清楚每套模具的完成狀況。
5). 每周對(duì)部門的生產(chǎn)產(chǎn)值，異常對(duì)策，新工藝的學(xué)習(xí)做系統(tǒng)總結(jié)，對(duì)每位員工知道本部門的不足，讓生產(chǎn)狀況公開透明。

三、薪資待遇
      目前有部分公司采用底薪+工時(shí)獎(jiǎng)金來算薪資，其優(yōu)點(diǎn)在于能提高員工積極性，能有效提升生產(chǎn)產(chǎn)量，但其缺點(diǎn)在于，不能保證模具質(zhì)量，員工工作只要完成任務(wù)即達(dá)標(biāo)，責(zé)任心不強(qiáng)，所以生產(chǎn)較高的精密模具此方法不可取。
      還有一部分公司采用底薪+津貼+加班費(fèi)來計(jì)算薪資，但加班費(fèi)的比率需要合理，不能太高，也不能過低，過高的加班費(fèi)會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，員工在工作時(shí)間沒有完成的工作會(huì)留給晚上加班來做，這樣會(huì)產(chǎn)生很多加班費(fèi)，導(dǎo)致企業(yè)增加大量的人工成本，但過低的加班費(fèi)也會(huì)導(dǎo)致員工根本不想加班，如強(qiáng)制要求員工加班，員工的責(zé)任就心會(huì)逐漸下降，生產(chǎn)效率和質(zhì)量會(huì)變得慢慢低下，所以加班費(fèi)的比率需要找到一個(gè)相對(duì)的平衡點(diǎn)。

四、總結(jié)   
      再好的制度與流程沒有監(jiān)督與執(zhí)行，也是廢紙。團(tuán)隊(duì)建設(shè)非常關(guān)鍵，人才非常難得，企業(yè)要贏利、要發(fā)展壯大，除了訂單量的充足與否，產(chǎn)品的質(zhì)量與交期尤為重要，這些需要有一些批技術(shù)骨干與工作認(rèn)真負(fù)責(zé)能力強(qiáng)的人來完成，公司要有一個(gè)完好的制度，能力強(qiáng)的員工要適當(dāng)予以升職加薪，能力差的員工堅(jiān)決予以淘汰，公司管理層必須要做到賞罰分明，這樣企業(yè)才能長(zhǎng)足發(fā)展。