壓鑄鋅合金常見問題FQA
發(fā)布日期：2015-03-13
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一、壓鑄鋅合金的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)成分是什么？
通用壓鑄鋅合金國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（美國(guó)（ASTM）標(biāo)準(zhǔn)鋅合金牌號(hào)）
二、您用的是“好的鋅合金”嗎？
好的鋅合金必須具備以下3個(gè)特點(diǎn)：
1、純度高：鋅錠雜質(zhì)含量低：高純度鋅原料為基礎(chǔ)，如優(yōu)質(zhì)的0#鋅錠。
2、熔點(diǎn)低：好的鋅合金熔點(diǎn)控制在380-390℃�？梢允观釄鍦囟瓤刂圃�420 ℃以下。
3、鋅渣少：熔化時(shí)，產(chǎn)生鋅渣少。
三、如何來鑒別好的鋅合金？
1、敲斷看斷面，如果斷面比較細(xì)膩，一般較好。
四、“便宜”的鋅合金真的“便宜”嗎？
1、合金熔點(diǎn)高，將破壞鋅合金的成分
當(dāng)坩堝溫度超過420℃，會(huì)對(duì)合金中的鎂和鋁造成損耗，改變合金的成分，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，廢品率上升。
2、合金熔點(diǎn)高，能耗成本
一般在生產(chǎn)過程中合金的設(shè)定溫度是 410℃，差的鋅合金可能需要設(shè)定到430℃以上。以全鋅網(wǎng)服務(wù)過的一壓鑄廠中的一臺(tái)88T壓鑄機(jī)為例：溫度提升10℃，每年用電費(fèi)用增加5000元，如用柴油則費(fèi)用增加8000元左右。
3、合金熔點(diǎn)高，熱作件壽命減少
坩堝溫度正常應(yīng)該是410℃左右。如果溫度過高，會(huì)加快錘柄頭、錘柄、鋼呤、鵝頸、坩堝的磨損和腐蝕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)卡死錘頭。以鵝頸為例：一般好點(diǎn)的鵝頸需要5000元左右。一般正常鵝頸的使用壽命在150萬模以上，合金液對(duì)鵝頸腐蝕嚴(yán)重的話，生產(chǎn)達(dá)到100萬模就可能使其生產(chǎn)出現(xiàn)問題，嚴(yán)重的可能直接報(bào)廢，成本明顯增加。
4、熔點(diǎn)高，模具壽命減少
鋅合金材料熔點(diǎn)升高，對(duì)模具的損傷是很大的，會(huì)減少模具的使用壽命，并且會(huì)使模具腐蝕加劇，模具壽命縮短，每模產(chǎn)品的成本提高。
5、熔點(diǎn)高，產(chǎn)生鋅渣多，有效合金成本增加
按3#鋅合金一噸16500元計(jì)算3%的鋅渣將產(chǎn)生成本大概是500元。在生產(chǎn)中每減少1﹪的鋅渣就等同于產(chǎn)品的成品率提高了1%，在壓鑄成本上計(jì)算則是壓鑄的成本減少了1%。
五、如何正確存儲(chǔ)鋅合金？
鋅合金錠存放于潮濕、骯臟的環(huán)境中，將使得鋅渣增加，有效合金量減少，壓鑄件產(chǎn)品質(zhì)量也將下降，所以應(yīng)當(dāng)對(duì)存放鋅合金錠的環(huán)境進(jìn)行管理。
1、保證堆放區(qū)清潔、干燥
2、使用前對(duì)鋅合金進(jìn)行抽樣檢測(cè)（或定期檢測(cè)）
六、在使用鋅合金時(shí)應(yīng)該注意哪些方面？（表現(xiàn)在以下3個(gè)方面）
1、溫度：建議熔爐溫度鋅合金: 415-430℃，薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限，但不要超過430℃，熔爐溫度愈高， 渣量同時(shí)提升。
有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄工會(huì)從以下3方面用肉眼觀察熔液：
a、若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適。
b、熔液過于粘稠，則說明溫度偏低。
c、刮渣后液面很快泛出一層白霜，鋅液發(fā)紅、起渣過快，說明溫度偏高，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
2、控制(可以從以下4個(gè)方面進(jìn)行):
a、壓鑄機(jī)熔爐實(shí)際溫度與熔爐顯示有誤差應(yīng)定期使用手提探溫表對(duì)熔爐溫度進(jìn)行檢驗(yàn)。
b、有條件的中央熔煉爐，壓鑄機(jī)熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時(shí)造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定�；蛘卟捎孟冗M(jìn)的金屬液自動(dòng)送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。
c、如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。
d、需對(duì)鋅合金錠預(yù)先加熱處理。
3、周邊工具：不允許使用鐵質(zhì)坩堝 ，不允許使用鐵質(zhì)操作工具接觸合金液，應(yīng)該使用不銹鋼勺子。(上兩點(diǎn)主要是考慮到鐵元素雜質(zhì)在鋅合金液當(dāng)中有多方面影響)
七、如何減少鋅渣？（表現(xiàn)在以下5個(gè)方面）
1、盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動(dòng)，任何方式的攪動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸，從而形成更多的浮渣。
2、加熱、升溫要均勻，防止爆燒及局部過熱，嚴(yán)格控制熔煉溫度，溫度越高，鋅渣越多。
3、不要過于頻繁的扒渣。當(dāng)熔融的合金暴露于空氣中都會(huì)發(fā)生氧化，形成浮渣，保留爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進(jìn)一步氧化。
4、扒渣時(shí)，使用一個(gè)多孔（Ф6 mm）盤形扒渣耙，輕輕從浮渣下面刮過，盡可能避免合金液攪動(dòng)，將刮出的渣盛起，扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打，使金屬液流回鋅鍋中。
5、控制回爐料比例，回爐料不要超過30%。
附：壓鑄鋅合金各主要元素作用及有害雜質(zhì)
鋁 ：
增加金屬液的流動(dòng)性；
降低對(duì)鐵質(zhì)材料的侵蝕，比如鵝頸管、模具和坩堝。
銅：
增加合金的硬度和強(qiáng)度；
改善合金的抗磨損性能；
減少晶間腐蝕；
鎂：
減少晶間腐蝕；
細(xì)化合金組織，從而增加合金的強(qiáng)度；
改善使合金的抗磨損性能；
二、有害雜質(zhì)危害
鐵（Fe） ：
鐵是造成鋅渣的主要元素；過多的鐵與鋁和鋅會(huì)結(jié)合成中間產(chǎn)物（Fe2Al5和FeAL3）,降低鋁的含量；形成堅(jiān)硬的顆粒，使表面拋光困難；不應(yīng)超過0.10%
鉛（Pb）、錫（Sn）、鉻（Cd）：
導(dǎo)致晶間腐蝕的主要元素，而晶間腐蝕進(jìn)而將引發(fā)產(chǎn)品電鍍起泡、龜裂等；各元素含量閾值：鉛：不超過0.004%；錫：不超過0.002%；鉻：不超過0.003%。
壓鑄鋅合金壓鑄性能及其他特性
|
性能 |
合金牌號(hào) |
||||||
|
|
2# |
3# |
5# |
7# |
ZA8 |
ZA12 |
ZA27 |
|
抗熱裂性 |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
氣密性 |
3 |
1 |
2 |
1 |
3 |
3 |
4 |
|
壓鑄性能 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
3 |
3 |
|
零件復(fù)雜性 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
3 |
3 |
|
尺寸精確性 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
3 |
|
尺寸穩(wěn)定性 |
4 |
2 |
2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
耐蝕性 |
2 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
1 |
|
抗冷隔缺陷 |
2 |
2 |
2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
加工性能和質(zhì)量 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
拋光性和質(zhì)量 |
2 |
1 |
1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
電鍍性能和質(zhì)量 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
3 |
|
陽極處理 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
|
化學(xué)涂層 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
3 |
3 |
注：1表示最佳，5表示最差
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