4、鋁塊的加入量：

一般使用的鋁塊重量一般為4~5kg，為保證坩堝中一定的鋁液容量和鋁塊加入后鋁液溫差的波動范圍。通過試驗(yàn)與經(jīng)驗(yàn)所得：每次加入的鋁塊為二塊。

禁止三塊或三塊以上的鋁塊加入爐中

5、鋁塊的加入時機(jī)：

坩堝中鋁液的容量越大，鋁塊加入后，鋁液溫差的波動就越小。對產(chǎn)品質(zhì)量的影響就越小。因此，鋁塊的加入應(yīng)勤，確保熔解爐燃燒機(jī)的長時間的燃燒，坩堝中鋁液的容量不減退。試驗(yàn)與經(jīng)驗(yàn)所得，鋁塊加入方法：鋁塊加入后，鋁液的測量溫度下降，下降至設(shè)定溫度后，熔解爐點(diǎn)火燃燒，鋁液繼續(xù)下降至一定程度后上升，當(dāng)鋁液上升至接近設(shè)定溫度時（一般差2~5℃），加入烘烤的鋁塊二塊于坩堝中，添加二塊鋁材于坩堝上進(jìn)行預(yù)熱烘烤。以此類推。

6、坩堝中鋁液表面上的氧化物、酸化物應(yīng)隨時除去。邊加料，邊觀察鋁液的氧化物是否堆積，是則應(yīng)及時除去放入指定的容器中。使這一動作成為習(xí)慣。

7、加入鋁塊時應(yīng)注意，鋁液的飛濺，防止?fàn)C傷。

8、熔解爐及四周要保持干凈、整潔。（如下圖）

二、壓鑄廢鋁放置規(guī)范

1、一般一臺壓鑄機(jī)需用兩個紅車，黃車應(yīng)不常更換，故幾臺壓鑄機(jī)合用一輛。放入指定地點(diǎn)。

 2、紅車中只允許放料柄,渣包和一些干凈的碎鋁;黃車只允許放氧化鋁、垃圾鋁。有油跡的碎鋁歸屬于垃圾鋁。

3、壓鑄操作工在作業(yè)過程中，料柄與渣包盡量分開，一紅車放料柄，一紅車放渣包，以便于料柄回爐（A380、Si9Cu3）和料柄、渣包的運(yùn)輸。
下圖為兩紅車的典型配制：
渣包與料柄的分開運(yùn)送（運(yùn)送周轉(zhuǎn)箱所決定）。如：渣包與料柄混淆運(yùn)送，結(jié)果…
三、模具吊裝規(guī)范
模具有動、定模分開吊裝，也有整付模具連在一起吊裝。一般來說，模具非常大，行車力不足的情況下用前者，其余用后者。本程序以后者為例。
1、 模具吊裝前的步驟
1）將要生產(chǎn)的產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書（鑄造標(biāo)準(zhǔn)書），從指定放置地取出，掛于管理臺上。
2）工具的準(zhǔn)備：從工具箱中取出吊裝模具所需的各類工具：壓板扳手、管子鉗、止泄帶，如有拉桿時，還需準(zhǔn)備拉桿扳手，放置壓鑄機(jī)旁，以做備用。
3）檢查將要生產(chǎn)的模具是否位于指定的模具架上，模具的狀態(tài)是否可以吊裝生產(chǎn)。
4）壓鑄機(jī)上原先生產(chǎn)的模具停機(jī)后，旋轉(zhuǎn)噴涂機(jī)，擦干凈模具的分型面，模具型腔涂上脫模膏（防銹油）后合模。關(guān)閉壓鑄機(jī)的操作電源。關(guān)閉冷卻水，把掉橡皮水管。有拉桿時，則必須擰掉拉桿,使拉桿脫離模具。
5）移動行車至模具正上方，吊掛住模具的吊環(huán)螺絲（動、定模各一個吊環(huán)，嚴(yán)禁使用一個吊環(huán)進(jìn)行裝卸模具），調(diào)整行車?yán)|繩的松緊程度，不宜過松、過緊。纜繩垂直于水平面，不可彎斜。
6）松開模具壓板螺絲,開啟壓鑄機(jī)后低速開模，調(diào)整壓鑄機(jī)的移動模板的位置，確保模具能從壓鑄機(jī)中取出。點(diǎn)動行車的上下位置，使模具脫離料缸。邊看大柱、固定模板、移動模板的間隙邊低速上升使模具脫離壓鑄機(jī)�？刂菩熊�，將模具移動空曠區(qū)域，擰下水管（為了安全，在擰模具底面水管時，模具的懸掛高度應(yīng)在操作者的肩部以下，擰其它水管時，模具的高度應(yīng)低于0.5m）。
7）模具擰下水管后，清理模具表面的鋁末、垃圾等雜物。放最后一模產(chǎn)品于模具上。放回指定的模具架位。如需修理或保養(yǎng)時，則應(yīng)將模具送入模修組。

8）卸下的壓板、壓板螺栓、墊塊應(yīng)放置于壓鑄機(jī)旁。壓鑄機(jī)的移動模板、固定模板、大柱都應(yīng)擦拭干凈，不允許有任何雜物。

2、模具的吊裝
1）將要生產(chǎn)的模具從模具架上吊移至壓鑄機(jī)前的空曠區(qū)域。在移動模具過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
a、必須使用雙吊環(huán)螺絲。動、定模各一個吊環(huán)。并確認(rèn)吊環(huán)螺絲是否固定；
b、行車的鋼絲纜必須完好，有部分?jǐn)嗔褎t不可使用；
c、模具在移動過程中不高于0.5m。
d、移動時不可太快，以免過度晃動；
e、移近壓鑄機(jī)時，應(yīng)特別小心模具的晃動，以免對設(shè)備造成破壞。
f、模具吊掛時，為便于安裝，模具的定、動模平面應(yīng)盡可能垂于水平面或定模稍高于動模（如左圖）。
2）查閱鑄造標(biāo)準(zhǔn)書，確認(rèn)料缸、壓射頭與模具的尺寸是否一致。如不一致時，則應(yīng)更換料缸與壓射頭。確認(rèn)是否需要拉桿。
3）安裝模具上、下邊的冷卻水管。
a、冷卻水管螺紋處應(yīng)纏繞止泄帶，防止漏水。止泄帶的纏繞方向必須是沿螺紋的反方向。
b、水管安裝時，必須用老虎鉗或管子鉗擰緊，防止模具漏水。
例：5月30日，日班，10號機(jī)生產(chǎn)208接頭-5。巡檢發(fā)現(xiàn)氣孔眾多。如
后發(fā)現(xiàn)模具漏水嚴(yán)重：分流嘴、澆口套、兩模芯之間的流道。模具外部，水管與模連接處大量的冷卻水溢出。
后停機(jī)，重新擰下水管，纏上止泄帶，擰緊水管，重新開始生產(chǎn)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品未發(fā)現(xiàn)氣孔。
c、安裝模具上邊的水管時，模具的高度應(yīng)不高于0.5m。安裝下邊的水管時，模具的高度應(yīng)在操作者的肩部以下。
4）冷卻水管安裝完畢后，起吊模具，上升模具至一定高度（模具的高度應(yīng)高于壓鑄機(jī)的本機(jī)0.2m以上）。-------通俗的說法是：模具低邊的水管應(yīng)高于 壓鑄機(jī)的大柱。
控制行車，將模具移至壓鑄機(jī)的正上方，邊看壓鑄機(jī)的大柱、固定模板、移動模板的間隙邊低速下降。使模具進(jìn)入壓鑄機(jī)內(nèi)部。移動過程中，行車的移動速度必須使用慢速或點(diǎn)動，以免模具的晃動而損壞壓鑄機(jī)、模具。特別是應(yīng)防止對噴涂機(jī)的損傷。
5）調(diào)整模具的位置，尋找模具澆口套與料缸的同心度。直至澆口套與料缸配合一致(可以預(yù)先在料缸中放入壓射頭便于尋找澆口套與料缸的同心度。