壓鑄模典型材料的熱處理工藝
壓鑄鋁、鎂合金用的模具硬度為43一48HRC最適宜。為防止粘模,可在淬火處理后進(jìn)行軟滲氮處理。壓鑄銅合金的壓鑄模硬度宜取低些,一般不超過(guò)44 HRC。
Cr5MoSiV1鋼的熱處理工藝
(1)毛坯鍛軋后進(jìn)行退火工藝,見圖5-1。包括鍛造后的球化退火和模具制作過(guò)程中的去應(yīng)力退火兩部分。其主要目的是:在原材料階段改善結(jié)晶組織,方便加工并降低硬度,為防止加工后變形和淬火裂紋而去除內(nèi)應(yīng)力。
圖5-1
1)球化退火。模具鋼經(jīng)鍛造后,鋼的內(nèi)部組織變成不穩(wěn)定的結(jié)晶,硬度高,切削困難。而且,這種狀態(tài)的鋼,內(nèi)應(yīng)力大,加工后容易變形和淬裂,力學(xué)性能差。為使碳化物結(jié)晶變成球化穩(wěn)定組織,必須進(jìn)行球化退火。
2)機(jī)械加工過(guò)程消除應(yīng)力的退火工藝,如圖5-2。對(duì)有殘留應(yīng)力的模具鋼進(jìn)行機(jī)械加工,加工后會(huì)產(chǎn)生變形。如果機(jī)械加工后仍留有應(yīng)力,則在淬火時(shí)會(huì)發(fā)生很大的變形或淬火裂紋。為防止這些問(wèn)題發(fā)生,必須進(jìn)行去應(yīng)力退火。
圖5-2
在模具制作過(guò)程中,應(yīng)進(jìn)行三次去應(yīng)力退火:
①在切削掉原材料體積的1/3以上形狀或?qū)υ牧虾穸?/span>1/2深度加工時(shí),加工余量留有5一10mm,進(jìn)行第一次去應(yīng)力退火。
②在精加工留有余量(2一5mm)時(shí),進(jìn)行第二次去應(yīng)力退火。
③在試模后,淬火前進(jìn)行第三次去應(yīng)力退火。
(2)淬火工藝,見圖5-3
圖5-3
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