1)壓鑄機(jī)操作人員在上崗前要接受安全操作規(guī)程等相關(guān)知識培訓(xùn)。

2)要保持壓鑄機(jī)四周環(huán)境通暢與清潔，按照要求穿戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品。

3)要熟悉各種安全設(shè)施、按鈕、操作盤的原理和使用方法，熟悉各種控溫系統(tǒng)。

4)操作前應(yīng)檢查安全門開關(guān)和停機(jī)按鈕是否正常。

5)工作前要檢查模具的水口位與射嘴是否調(diào)整合適，棋具安裝是否牢固，模其內(nèi)是否清理干凈，各類溫度是否達(dá)到工作溫度要求。

6)壓鑄時應(yīng)防止模具分型面、射嘴與模具入料口、冷室壓鑄機(jī)壓室的澆料口等處發(fā)生金屬飛濺事故，操作者應(yīng)離開分型面位置而站立。

7)在操作過程中不允許隨意調(diào)整備參數(shù)；經(jīng)常留意油、氣管路是否有漏油漏氣，如有異常情況應(yīng)立即停機(jī)，待處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。

8)避免直接用手從模具上取出鑄件，應(yīng)使用機(jī)械手或適當(dāng)工具取出，同時應(yīng)檢查鑄件是否完整，如有剩留在模具中應(yīng)先停機(jī)后清理。

9)安裝和拆卸模具時，應(yīng)使用手動慢速進(jìn)行調(diào)整工作，檢查起重設(shè)備是否完好，使用的工具應(yīng)適用和良好。

10)絕對不能貪圖方便而把安全功能取消，如拆除安全門，安全按鈕，安全防護(hù)網(wǎng)等。

11）車間內(nèi)有連續(xù)輸送機(jī)時，應(yīng)按逆工藝流程啟動，順工藝流程停止，并靠近工人操作位置設(shè)置緊急停車按鈕。

12)當(dāng)各類電器、控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)及時報告并由專業(yè)維護(hù)人員修理。

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2．熔化工部安全生產(chǎn)注意事項

1)熔化爐周圍和爐前坑內(nèi)不得有積水和堆放雜物，通道應(yīng)暢通。

2)爐料應(yīng)干凈，不能有油漬，嚴(yán)格檢查爐料，不能存在易爆物品。

3)各種工具使用前應(yīng)預(yù)熱，若使用涂料應(yīng)烘干水份后再使用。

4)熔煉工人在進(jìn)行各類操作時，應(yīng)戴上規(guī)定的各種勞動保護(hù)用品。

5)采用氣體燃料熔化時應(yīng)注意：

①操作者必須接受過安全、防火等崗前培訓(xùn)，必須熟悉消防器材的擺放位置及使用方法。

②開爐前必須經(jīng)過全面檢查，特別要確定無漏氣和報警裝置有效無誤的情況下才能開始工作。

③點火前檢查氣體壓力是否正常，如有異常應(yīng)通知有關(guān)人員及時處理。

④點火前將空氣閥門關(guān)閉，點燃煤氣后再調(diào)節(jié)空氣與煤氣流量配比，以火焰明亮無爆炸聲為宜。停爐時，先關(guān)空氣，后關(guān)煤氣。

⑤應(yīng)經(jīng)常檢查管道是否完好，如有漏氣應(yīng)通知有關(guān)人員及時處理。

⑥操作者必須遵照《燃?xì)鉅t的安全操作規(guī)程》進(jìn)行規(guī)范化作業(yè)，不得進(jìn)行違章操作。

6)采用燃油熔化時應(yīng)注意

①開爐前應(yīng)檢查油路、氣路是否正常，檢查爐膛內(nèi)溫度是否達(dá)到柴油著火點，若爐膛內(nèi)溫度較低時，則必須用人工點火。開爐時先打開爐門和開動排煙裝置。若點不著火，應(yīng)將噴入爐膛的燃油吹掃干凈，以防發(fā)生事故，然后進(jìn)行下一次點火。

②觀察熔煉情況或進(jìn)行鋁液處理攪拌時，必須戴好防護(hù)面罩，操作者應(yīng)站在爐口的側(cè)邊。

③儲油箱的放置位置應(yīng)遠(yuǎn)離火源，以免發(fā)生火災(zāi)。

7)運送鋁液的叉車應(yīng)隨時保證安全可靠。出鋁液時速度不能太快，以防鋁液飛濺傷人。運送鋁液的澆包不宜裝得太滿，液面離澆包口保持10~15cm高度，防止在運送過程中溢出。

8)叉車行進(jìn)速度不能超過10km/h。轉(zhuǎn)彎或遇行人要鳴號示警。傾倒鋁液到保溫爐時，要與壓鑄工配合好，同時傾倒速度要控制好，防止鋁液飛濺。

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3．清理工部安全生產(chǎn)注意事項

(1)沖（切）邊機(jī)操作注意事項

1)操作工上崗前熟悉沖（切）邊機(jī)的工作原理，各控制開關(guān)作用。

2)沖邊機(jī)如果是電力驅(qū)動，其暴露在機(jī)外的傳動部件必須裝有防護(hù)罩。禁止在沒有或拆下防護(hù)罩情況下工作。

3)設(shè)備運行時，禁止進(jìn)入沖邊機(jī)運動部位的危險區(qū)域，

4)進(jìn)入沖邊機(jī)內(nèi)清理必須關(guān)閉設(shè)備操作柜電源。

5)清理未經(jīng)冷卻的工件或澆口時，應(yīng)戴耐高溫石棉手套，以防燙傷。

6)要經(jīng)常注意清理掉在設(shè)備開關(guān)上的飛邊或其他污物，以免引起設(shè)備誤動作。

7)如采用沖床沖（切）壓鑄件飛邊或澆口時，開機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器、急停機(jī)構(gòu)是否正常。嚴(yán)禁用手直接送工件，每次沖完一個工件后，手或腳必須離開按鈕或腳踏開關(guān)、以防出現(xiàn)誤動作。

8)維修設(shè)備時，必須切斷電柜總電源，并掛上“嚴(yán)禁合閘”的警示脾。

(2)拋丸清理操作注意事項

1)操作工上崗前熟悉拋丸機(jī)的工作原理，工作對戴上口罩、防護(hù)面罩和穿防滑工作鞋。

2)開機(jī)前應(yīng)檢查拋丸頭的轉(zhuǎn)動情況，葉片、供丸、喂丸系統(tǒng)完好，通風(fēng)除塵裝置正常。

3)拋丸機(jī)工作時，非工作人員不得靠近拋丸裝置附近，以免高速飛出的彈丸傷人。

4)當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障，須立即停機(jī)檢查與修理，修理前關(guān)閉總電源。

5)散落在設(shè)備周圍的彈丸要及時清掃，防止行人滑倒。

4.鎂合金壓鑄車間的安全生產(chǎn)

1)在壓鑄、熔化以及金屬液運輸途徑都不應(yīng)有易燃物品，地面上不能有油漬，更不能允許有積水。地面盡量不采用混凝土，或采用鋼板輔設(shè)。

2)整個車間不能安裝自動灑水滅火系統(tǒng)，出現(xiàn)火災(zāi)嚴(yán)禁用水滅火，只能用覆蓋劑、干砂、D型滅火器滅火，其他滅火器如C型B型沒有滅火效果。

3)所有電氣裝置應(yīng)有良好接地，電動機(jī)、電氣控制箱、電氣開關(guān)都應(yīng)有防爆裝置。

4)所有工作人員必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行各工位的操作規(guī)程，遵守所有預(yù)防事故發(fā)生的規(guī)定。

5)操作人員必須穿戴工作服、手套、工作鞋、安全帽、護(hù)目鏡、工作服最起碼要求是棉質(zhì)的。

6)模具分型面、壓射系統(tǒng)位置、射嘴與模具接觸位置，必須設(shè)置擋板，防止濺出金屬液傷人或引燃其他物品。

7)模具表面噴涂料后，應(yīng)確定型腔表面水分已吹干或揮發(fā)干后才能進(jìn)行壓鑄工作。

8)打磨鑄件的工人在工作時要戴上防護(hù)眼鏡，穿光滑工作服，并經(jīng)常刷去粉塵。

9)打磨鑄件的砂輪或砂帶應(yīng)設(shè)置有濕法除塵系統(tǒng)，工作時，應(yīng)先開啟除塵系統(tǒng)，后開動砂輪機(jī)。

10)熔煉鎂合金時應(yīng)注意：

①合金錠應(yīng)預(yù)熱至150 – 200℃，待水分去除后才能投入爐內(nèi)，以防鎂液濺出，爐內(nèi)金屬液最多不應(yīng)超過坩堝容量的90%．以防加料時溢出，產(chǎn)生危險。

②向爐內(nèi)加料、清渣、舀料時應(yīng)穿戴符合要求的防護(hù)用品。清渣、舀料的工具在使用前必須加熱至150℃以去除水分。

③清渣或舀料時動作要迅速，以免合金液過度氧化燃燒。操作時應(yīng)加大保護(hù)氣體流量。如果合金液開始燃燒，應(yīng)立即蓋住爐蓋，待火焰熄滅后再行清理。如需舀出合金液，應(yīng)迅速倒人鎂錠棋具，并立即盞上蓋子。

④鎂合金在高溫下與氧氣發(fā)生反應(yīng)燃燒，與鐵銹發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生大量熱。與水發(fā)生反應(yīng)生成氫氣，因此應(yīng)防止鎂在高溫下與含氧物質(zhì)接觸。

⑤在保溫爐的坩堝下面必須放置一個干凈、干燥的容器以便接裝坩堝萬一出現(xiàn)穿裂而滲漏的鎂合金液。