生產(chǎn)過程質(zhì)量控制


1)建立質(zhì)量管理體系.明確質(zhì)量管理目標(biāo)。
2)嚴(yán)格執(zhí)行工藝記錄,搞好均衡生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
3)做好原材料、壓鑄件的技術(shù)檢驗(yàn)工作。
4)建立質(zhì)最信息系統(tǒng).做好產(chǎn)品質(zhì)量記錄、統(tǒng)計(jì)、分析和反饋。
5)實(shí)行工序質(zhì)量控制,特別是關(guān)鍵、重點(diǎn)工序的質(zhì)量控制。
6)加強(qiáng)不合格品的管理。
7)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度,正確使用設(shè)備、模具.保證生產(chǎn)質(zhì)量。
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2.做好技術(shù)檢驗(yàn)工作
(1)檢查方法分類
按工藝階段分:預(yù)先檢查、首件檢查、中間檢查、最后檢查;
按檢查數(shù)量分:全數(shù)檢查、抽樣檢查;
按檢查人員分:專業(yè)檢查、自檢、互檢;
按檢查性質(zhì)分:外觀檢查、理化檢查。
原材料進(jìn)廠的檢查是屬于預(yù)先檢查。
某壓鑄廠對壓鑄件采用自檢為每生產(chǎn)100~200件檢查一次,巡查每天四次,或全檢三種方式進(jìn)行。
(2)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置
一般是在某些工序之前或之后、在產(chǎn)品發(fā)生責(zé)任變化、質(zhì)量容易波動的工序等進(jìn)行檢查。
例如某壓鑄廠鑄件質(zhì)量檢查點(diǎn)如下:壓鑄→檢查→去水口、披鋒→檢查→機(jī)加工→拋光→整形→檢查。
(3)某公司壓鑄過程質(zhì)量檢查工作指引(鋅合金壓鑄)
1)檢驗(yàn)依據(jù):
①壓鑄件(已確認(rèn))的樣板、客戶提供的樣板;②產(chǎn)品質(zhì)量檢查指引;③壓鑄件的技術(shù)文件;④產(chǎn)品抽樣計(jì)劃使用方法。
2)首件檢查:
①產(chǎn)品新投產(chǎn)或重新投產(chǎn);②產(chǎn)品新投產(chǎn)時,應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)樣板或有關(guān)技術(shù)文件檢驗(yàn),并核發(fā)生產(chǎn)指令;③首件檢查數(shù)量不少于6件,如有要求的則要進(jìn)行試裝、試烤油漆或測皿尺寸;④如工件要噴透明油漆及光黑油的應(yīng)試噴油;⑤試烤油漆的數(shù)量不少于12件,其他試驗(yàn)數(shù)量不少于6件;⑥結(jié)果記錄于《巡機(jī)記錄報告》上,并注明“首件檢查”字樣。
3)巡回檢查:
①每2小時內(nèi)對各機(jī)位至少巡查一次,抽查數(shù)量不少于10件,如對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑應(yīng)加嚴(yán)檢查。②結(jié)果記錄于《巡機(jī)記錄報告》。
4)工序完成后檢查(略)。
5)產(chǎn)品檢查的項(xiàng)目及內(nèi)容見表10-8,
表10-8產(chǎn)品檢查的項(xiàng)目及內(nèi)容
項(xiàng)目 |
檢查內(nèi)容 |
檢查方法 |
缺陷種類 |
鑄件首件檢巡查/完成后 |
外觀 |
目測 |
起泡、冷隔紋、變形、缺肉、粘模、崩模、起皮 |
去澆口巡查/完成后 |
外觀 |
目測 |
變形、缺肉、沖崩、氣孔 |
油漆試烘干(150℃/1 h) |
外觀 |
目測 |
變形、起泡 |
試拋光 |
拋光效果 |
目測 |
氣孔 |
試噴沒 |
噴沒效果 |
目測 |
冷隔紋、氣孔、變形、油泡 |
測量尺寸 |
孔位、柱位、裝配尺寸 |
目測 |
尺寸不符合要求 |
6)在檢查過程中.如發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常問題.應(yīng)及時填寫《品質(zhì)異常處理單》,并按照“糾正措施程序”處理”品質(zhì)異常處理單見表10-9。
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3.工序質(zhì)量控制工作規(guī)程
實(shí)行工序質(zhì)量控制是制造過程質(zhì)量控制的一項(xiàng)工作。下面介紹某公司的工序質(zhì)量控制工作規(guī)程。
1)材料接收:依照《材料接收管理規(guī)程》進(jìn)行。
2)作業(yè)點(diǎn)檢:作業(yè)前,根據(jù)各工位的《點(diǎn)檢表》中的項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)檢及記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告班長及負(fù)責(zé)人,采取相應(yīng)措施。
3)生產(chǎn)、記錄:各工序操作人員依照《工序質(zhì)量控制手冊》、《安全操作規(guī)程》、《作業(yè)指導(dǎo)書》、《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》進(jìn)行作業(yè),并填寫日報表及相關(guān)記錄。
4)物流:按照“先進(jìn)先出”原則管理材料及產(chǎn)品出庫。按照《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性管理規(guī)程》進(jìn)行管理。
5)質(zhì)量改進(jìn):通過對生產(chǎn)質(zhì)量情況及數(shù)據(jù)進(jìn)行分類管理,制定出品質(zhì)改善對策。
6)不合格品處理:依照《品質(zhì)異常管理規(guī)程》進(jìn)行。
7)當(dāng)出現(xiàn)可能影響產(chǎn)品質(zhì)最的異常情況時.應(yīng)立即報告.必要時報告科長.由科長做出處理指示。
8)日報表:各工位將本班工作內(nèi)容、事項(xiàng)記錄在日報表內(nèi)。
表10-9品質(zhì)異常處理單
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