氣泡
發(fā)布日期:2014-09-11
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又稱:鼓泡!特征:鑄件表皮下有氣體聚集,有時看到鑄件表面鼓泡,或受熱后鑄件表氣體鼓形泡。
危害:
淺小氣泡一般不影響鑄件使用。氣泡不可修復(fù),要根據(jù)氣泡大小及時對鑄件表面質(zhì)量要求確定合格與否。對需要電鍍等表面或需要熱處理的鑄件,一般要做報廢處理。
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檢測:目測或測量檢驗,根據(jù)氣泡直徑、個數(shù)及位置確定缺陷程度。
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產(chǎn)生原因:
1、模具溫度太高。
2、填充速度太高,金屬流卷入氣體過多。
3、涂料發(fā)氣量大,用量過多,澆注前未燃盡,使揮發(fā)氣體被包在鑄件表層。
4、排氣不順。
5、開模過早。
6、合金熔煉溫度過高。
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排除措施:
1、冷卻模具至工作溫度。
2、降低壓射速度,避免渦流包氣。
3、選用發(fā)氣量小的涂料,用量薄而均勻,燃盡后合模。
4、清理和增設(shè)溢流槽和排氣道。
5、調(diào)整留模時間。
6、修整熔煉工藝。
危害:
淺小氣泡一般不影響鑄件使用。氣泡不可修復(fù),要根據(jù)氣泡大小及時對鑄件表面質(zhì)量要求確定合格與否。對需要電鍍等表面或需要熱處理的鑄件,一般要做報廢處理。
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檢測:目測或測量檢驗,根據(jù)氣泡直徑、個數(shù)及位置確定缺陷程度。
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產(chǎn)生原因:
1、模具溫度太高。
2、填充速度太高,金屬流卷入氣體過多。
3、涂料發(fā)氣量大,用量過多,澆注前未燃盡,使揮發(fā)氣體被包在鑄件表層。
4、排氣不順。
5、開模過早。
6、合金熔煉溫度過高。
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排除措施:
1、冷卻模具至工作溫度。
2、降低壓射速度,避免渦流包氣。
3、選用發(fā)氣量小的涂料,用量薄而均勻,燃盡后合模。
4、清理和增設(shè)溢流槽和排氣道。
5、調(diào)整留模時間。
6、修整熔煉工藝。
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