壓鑄模是進行壓鑄生產的主要工藝裝備，生產過程能否順利進行，鑄件質有無保證，在很大程度上取決于模具結構的合理性和技術上的先進性。壓鑄生產時，正確采用

壓鑄工藝方面的各種工藝參數是獲得優(yōu)質壓鑄件的決定因素，而壓鑄模則是正確地選擇和調整有關工藝參數的基礎。

（1）合理的模具結構設計。

1、模具中各元件應有足夠的剛度，強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能減少變形。

2、澆注系統(tǒng)設計盡量減少對型芯的沖擊、沖蝕。

3、正解選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。

4、保持模具熱平衡

（2）規(guī)范熱處理工藝。通過熱處理可改變材料的金相組織，保證必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)定性、搞熱疲勞性能和材料切削性能。只有采用正確的熱處理工藝，才會得到最佳的模具性能，而鋼材的性能是受到淬火溫度，淬火時間、冷卻速度和回火溫度。

（3）合理的壓鑄生產過程控制。

1、溫度控制：控制好模具的預熱溫度、工作溫度和合金澆注溫度，在保證成型良好前提下，用較低的澆注溫度。

2、合理的壓鑄工藝：選用合理的比壓、充填速度。

3、調整機器的鎖模力，使模具受力無均勻，引起變形。

4、對合金熔煉嚴格控制。減少金屬液中的氣體。

綜合上述要點，壓鑄模設計的主要依據可概況為：

1、給定壓鑄產品的圖樣以及據此設計的毛坯圖。

2、給定的技術條件及壓鑄合金及其性質。

3、壓鑄機的規(guī)格及其技術參數。

4、生產批量。

5、壓鑄工藝參數。

二、設計步驟

1、接受任務書

2、收集、分析、消化原材料

3、確定成型方法和設備

4、確定模具結構方案

5、繪制模具圖

6、編寫制造工藝卡、加工零件、裝配模具，制造

7、試模及修模

8、整理資料歸檔